橡膠膠輥的成型過程與其他固體橡膠製品相類似的是混煉膠的製備，即首先需用大功率開煉機對某些生膠進行塑煉，賦予生膠塑性，便於以後的成型加工。

然後將生膠或塑煉膠與各種配合劑放入密煉機中進行均勻混合，因為膠輥表麵要求很高，膠料中不能混入任何雜質，否則會嚴重影響其使用性能，因此膠料混煉後必須進行過濾。而後是壓片、壓延，即壓出薄厚均勻的膠片，以備下道成型工序使用。

成型工序是膠輥生產中的一個重要環節，其方法也多種多樣，最後一道工序是將已成型膠輥包上布、並用鐵絲紮緊，送入硫化罐硫化。硫化後還需車磨，以保證膠輥表麵的光潔度和尺寸精度。

01、貼合成型法

將壓延機壓出的膠片卷放在膠輥貼合成型機上，導開膠片，將整個膠片一層層卷纏並貼合在金屬輥芯上，直到達到所需要的覆膠厚度為止。貼合所用膠片不能太厚，一般為5-6ｍｍ左右，膠輥膠層厚應留有6-8ｍｍ餘量，以便後工序車磨加工。

另外膠輥兩端寬100-150ｍｍ處應多貼2-3層膠片，使兩端膠層高出3-3.5ｍｍ，以避免包帆布時將膠層變薄，滾壓貼合成型法的關鍵技術是在纏卷貼合時應避免將空氣夾入膠層之間。另外此法由於受膠片寬度的限製，不能用於成型長度較長的膠輥。

02、連續擠出纏繞成型法

該方法采用擠出機連續擠出熱膠條，直接將熱膠條螺旋纏繞滾壓在金屬輥芯上。這種方法生產效率高，省去壓延膠片、展開墊布、裁料、用溶劑清洗和接縫處理等一係列輔助操作，並且克服了貼合成型法不能成型門尼粘度大而粘合性差的膠料的缺點。

製備膠輥時，要根據使用條件要求，選取所適合的生膠，最後配製的膠輥外層膠的各項物性還可以進一步由多種補強劑和增塑劑等來調節。下麵對在膠輥上較為常用的幾種橡膠的特性及其在膠輥上應用情況分別加以介紹。

01、氯丁橡膠

氯丁橡膠是具有極佳機械性能和耐多種化學藥品能力的優良的通用橡膠。

適用於製各軟質印刷膠輥、照相凹板印刷膠輥等。膠輥成型可用模壓、膠片包卷成型，纏繞成型或壓出成型等方法。由於膠料的貯存穩定性差，因此在製造工藝中，應注意避免在直射陽光下停放．同時要控製膠料停放的溫度條件。

02、丁腈橡膠

丁腈橡膠對烴類油墨、各種礦物、植物油類及多種溶劑具有突出的抗耐性。

用於製造印刷膠輥、紡織印染膠輥、接觸溶劑的軟膠輥等。其工藝，除澆鑄法外，其它方法都可采用丁腈橡膠的耐臭氧性差，且一般用於天然橡膠的抗臭氧劑對丁腈橡膠的效果都不大，因此加工中應避免在高臭氧濃度的環境下操作。丁腈橡膠與聚氯乙烯並用，可得到具有較好的耐臭氧及耐候性的膠料。用並用膠製備的紡織膠輥，性能良好，色彩鮮豔，與單用丁腈橡膠相比，成本也有降低。

03、聚氨酯橡膠

聚氨酯橡膠具有突出的拉伸強度、耐磨性和抗裂口特性，聚酯型聚氨酯橡膠具有對多種溶劑的良好的抗耐性，聚氨酯橡膠輥在造紙、鋼鐵、紡織、印刷等行業獲得了廣泛的應用。

主要用於製造印刷膠輥、折紙輥、紗輥、玻璃纖維切輥、碾米輥等。聚氨酯膠輥可用澆鑄法或模壓法製備，加工過程中要避免接觸酸或苛性堿溶液，特別是在高溫下更要注意。此外，膠料持續處於高溫和潮濕的環境之下，也會對性能造成不利的影響。用於高速、高壓下的聚氨酯膠輥，重點要改進動態脫輥問題及裂紋現象。

04、矽橡膠

矽橡膠耐熱性達200-250度，耐化學藥品侵蝕性很好，主要缺點是拉伸強度低。

矽橡膠輥典型的用途有織物熱定型，塑料的熱定型壓紋、壓延，貼合機、流延機等。成型矽橡膠輥采用膠片包卷成型，由於強度低，操作必須小心。

05、乙丙橡膠

乙丙橡膠能在150度高溫條件下使用，具有極佳的耐化學藥品性能，耐極性溶劑，但不耐烴類溶劑和油類。

可用於製作擠壓膠輥、輸送膠輥、接觸含丙酮和酯類溶劑的油墨的印刷輥。製輥可包卷成型和壓出成型，工藝操作中注意避免接觸油和烴類溶劑。